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EPS為水蒸氣發泡，在制造過程中，在其內部會積蓄一部分的水蒸氣，在陳化過程中這些水蒸氣會緩慢釋放到空氣中，逐步降低EPS實際稱重。陳化42天后的EPS板重量損失可達5%以上。

XPS的發泡劑為CO2.F142b、丁烷等低密度材料。陳化過程中，XPS發泡過程中被伸拉的分子鏈逐步趨于穩定，應力得到釋放，終影響XPS的質量穩定。在實踐中，我們可以觀測到XPS陳化時間越長，板材的強度越高，并在90天左右趨于穩定。

陳化過程中，泡孔中積蓄的發泡劑與外界的空氣會進行緩慢的交換，XPS發泡劑密度與空氣相當，陳化過程對XPS密度不造成影響。

XPS密度對質量的影響

通過各種方式降低XPS板密度是國內XPS工業的主要發展方向，全新料聚苯乙烯顆粒經二次真空發泡技術，可將密度低降至22公斤每立方米左右。但實際上，國內擠塑板的密度均在28-30公斤每立方米左右，這是因為國內擠塑板產業基本上都采用回收料進行生產，回收料流動性低，發泡困難，發泡密度在30KG每立方米已經為技術限。

在原料等級，泡孔結構的一致情況下，擠塑板的強度與密度大致成正比關系。35公斤級密度擠塑板抗壓強度較30公斤級擠塑板密度高出30%左右，而一些高抗壓的鐵路基材用板，密度均在45公斤每立方米之上，抗壓可達700KPA以上。

擠塑板的導熱系數與密度關系較為復雜，密度上升可以帶來導熱系數的下降，絕熱效果的提高。當提高到的密度，擠塑板的導熱系數反而會有所上升。

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