聚氨酯保溫板設備詳細介紹
聚氨酯復合板也稱PU夾芯板。聚氨酯為芯材的復合板由上下層彩鋼板加中間發泡聚氨酯組成，采用世界上先進的六組份在線自動操作混合澆注技術，可在線一次性完成社會配料中心或工廠的配比混合工藝，并可根據溫度在線隨意調整，從而生產出與眾不同的高強度、節能型、綠色的建筑板材。
聚氨酯保溫板設備主要包括壓型機、發泡機、層壓機三個部分。在生產時，鋼卷展開進入壓型機壓型后切斷，人工擺放使底板+上板+四廈層壓機構成一個封閉體，再通過車頂機構壓緊，然后PU發泡機注入成型。在對兩塊板進行現場發泡注入、并且固化的同時，對另外兩塊板進行裝卸，故世進二出。層壓機包括雙帶機液壓控制系統和車頂小組，每種版型配送4套鋁材封邊塊(配合上下墻板形成密封空間，根據不同的板型制造加工);熱空氣的溫系統可以加快PU泡沫凝固和熟化時間，成型效果好。
一、聚氨酯保溫板設備組成
聚氨酯夾芯板連續設備集開卷、切斷對接、覆膜、壓筋/成型、預熱、發泡、連續固化、切割、堆垛、包裝等功能，自動化程度高，性能穩定。
板材成型區域：有上下兩層輥壓成型設備及快速更換機構組成，可生產各種形狀的板型，滿足客戶多樣化的需求。
發泡區域：有聚氨酯高壓發泡機、澆注機、雙履帶層壓機等設備組成。
聚氨酯供料發泡機，設有電子計量裝置、自動供料系統、保證原料按照配比混合、噴灑均勻;雙履帶機 溫度控制系統和可靠的發泡工藝，保證板材發泡均勻、密實、粘接牢固。
鋸切區域：有隨動鋸切機和銑邊機組成，完成板材的定尺切斷。
碼垛包裝區域：有快速輸送輥道、自動翻轉、碼垛、打包系統等設備組成組成，可以完成板材的輸送、翻轉、移動、包裝等功能，提高設備效率，產品包裝效果好，保證產品在生產、運輸過程無損傷;
自動化控制系統：該設備配有西門子控制系統，人性化操作界面便于操作、監控，先進的計算機控制，整線參數調整方便，有效地保證了設備穩定。該設備是在消化吸收國外先進技術而設計的，該設備運行可靠，自動化程度高。
流程簡述：
(上部)開卷→引送→剪切→貼膜→壓筋→輥輪成型↘
鋼板加熱→涂料→層壓機內發泡、固化、成型→鋸切→翻轉、堆垛→成品包裝.
(下部)開卷→引送→剪切→貼膜→壓筋→輥輪成型↗
