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XPS擠塑板材生產線工作原理

時間:2015/11/26/
文章來源:金象機械
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XPS發泡擠塑板材生產線使用的主要原料是全新或回收的聚苯乙烯(PS)顆粒,通常需要加入色母粒或阻燃劑等添加劑,把混配后的原料喂到一階擠出機組進行熔融塑化并攪拌,持續注入發泡劑(如氟里昂、丁烷和二氧化碳CO2等)并快速混煉加壓,然后擠出通過液壓換網器,把流體聚合物中的雜質過濾出來,接著混合物被推送到二階擠出機組,進一步地充分混合并降溫,在此階段對聚合物的溫度和壓力進行控制,而后被擠出有特定流道的模具,此時混在聚合物中保持高壓的發泡劑在瞬間壓力釋放,發泡劑氣化形成很多各自獨立的微小氣泡,被包裹在聚苯乙烯膜泡內,經冷卻定型形成截面均勻、閉孔蜂窩狀的板材,接著是整平機組和牽引輸送輥道,然后經過切割系統得到預定尺寸的XPS擠塑板,是堆垛和包裝入庫。邊角廢料通過回收造粒機得到循環利用。一般情況下,XPS板材還要經過開槽、表面打毛或銑邊成型等處理以滿足不同的應用。